彩涂板表面为什么会出现色差？

（油漆、膜厚、粘度、板温、冷却水、固化炉、油漆搅拌不均匀或未搅拌 ）

一、油漆  

1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别（浅颜色）  

2、 油漆所有颜料，填料不同所造成  

3、 换新批号或新油漆时，从上料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差  

4、 特点：从上料口一侧向回流口方向延伸，呈带状分布，逐渐加宽  

5、 解决办法：从油漆本身找原因  

6、 确定：从化验室刮板，一板两个批号进行比较  

二、膜厚  

1、 指由于漆膜厚度不同，所造成的颜色差别  

2、 油漆粘度，涂辊粘辊间压力变化  

3、 多指不同彩卷或同一板面的两侧  

4、 无明显变化，但各个卷之间比较差别较大  

5、 解决方法：严格控制耗漆量  

6、 确定：注意耗漆量的变化  

三、粘度  

1、 指由于上机的粘度较低或高，所造成的色差

2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大  

3、 换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差  

4、 例同于上一项膜厚变化，从本质上讲，粘度的高或低，最终是引起膜厚的变化  

5、 解决办法：换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差  

6、 注意耗漆量 

四、板温  

1、 指板温过高或低所造成的色差  

2、 炉温设定不合理，上错料  

3、 现象：版面光泽度不高MEK不合格  

4、 同一板面无任何问题，不同卷之间差别较大  

5、 解决办法：不定期测板温，换规格（差别大）测板温  

6、 确定：MEK刮擦光泽度  

五、冷却水  

1、  2#水没水质所造成的色差  

2、  2#水冷水质不好，挤干辊挤干效果不好

3、  现象：板面发乌，光泽度不高  

4、  特点：表面污垢用棉纱可以擦掉  

5、  解决办法：及时更换水冷的水，增强挤干辊的挤干效果  

6、  确定：表面光泽不高，但表面污垢可以棉纱擦掉，恢复原光泽度  

六. 固化炉  

1、  指板面两侧颜色不一  

2、  固化炉传动侧和操作侧温度不统一  

3、  特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一) 

七 、油漆搅拌不均匀或未搅拌  

1、  呈带状分布于板面  

2、  油漆产生分层造成粘度差